集团产业转型初见成效君正集团：“数字化、智能化”赋能转型发展

　　中证网讯（王珞）新一代信息技术的发展催生了数智化时代。数字化和智能化正如DNA般，成为企业发展的核心驱动密码。近年来，君正集团以前瞻的眼光和创新的精神，将数字化和智能化这一理念深植发展。 　　2017年，君正集团被工信部确定为国家级两化融合管理体系贯标试点企业，通过努力于2020年取得两化融合管理体系评定证书，充分证明了公司在推动信息化与工业化融合方面的成果和能力。 　　一张蓝图变实景 实现全流程智能化转型 　　2018年以来，公司引进国际先进的SAP ERP系统，以SAP为核心升级建设了HR、OA、SRM、LIMS系统，财务共享、资金管控平台，设备管理、自动称量、档案管理等信息化系统。这些系统的建设，提升了资源管理和信息共享能力，实现了全方位的信息化管理和数字化控制。构建了公司、供应商、承运商、司机“端到端”全链条协同平台，全程无缝对接，实时掌握拉运车辆位置，统一调度车辆有序进入园区，显著提升了车辆的吞吐能力和运行效率，并通过不断优化运输流程，解决运输瓶颈，有效降低物流成本。

　　公司是乌海市首家与国家税务乐企平台对接的企业，也是国内第一批应用新电子承兑汇票银企直联的企业。目前，收票、开票业务及财务收付业务实现自动化；业务费用报销只需三步即可完成，工作时长可见，凭证信息透明可视。 　　公司引进了市场占有率最高的RPA机器人，代替人工进行高重复、标准化、规则明确的工作，实现工作流程的自动化，并首先应用于销售合同创建业务中。 　　君正集团秉持“以人为本”的文化理念，运用前沿科技，倾力打造智慧食堂，重塑8000名员工就餐体验，给予员工智慧、温情的呵护。 　　公司引入智能通勤系统，实现智能调度，实时监控，确保员工每一程都安心无忧。 　　智能制造 重塑生产管控模式 　　在追求高效与精准生产的道路上，君正集团精心打造了生产智能管控系统。在片碱包装生产线上，配备了2套码垛机器人，覆盖8条生产线，提高了安全性。公司电石成品后处理智能工厂通过先进技术应用，实现了全流程的智能化管理。在冷却区，引入了智能天车，确保每一步操作的精确和高效。AGV小车在工厂内自主导航，自动运送电石成品，大幅提升了运输效率和安全性。 　　乌达化工氯碱分厂“液氯挂轨巡检机器人”，承担了液氯储槽区域的巡检和现场处置功能，动态掌握设备和人员安全情况，智能预警。不仅消除了安全隐患，同时降低了劳动风险，节约了生产成本。 　　数智赋能 开创美好未来 　　2024年，公司把“数字化、智能化”作为构筑新优势的重要战略，与华为公司开展深度合作，致力于打造数字化应用及创新模式，打造围绕经营成本分析场景核心指标的集可视化、统计分析、预警监控、挖掘预测、数据质量管理及智慧决策多功能于一体的一站式数智平台。充分释放数字资产的价值，推动企业迈向更高效、更智能的未来发展之路。 　　展望未来，君正集团表示将继续秉承科技引领、创新驱动的发展理念，深耕智能制造领域，不断推动产业升级。